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Installations de dosage et pesage

INSTALLATIONS DE DOSAGE ET PESAGE

SOTECMA est un spécialiste des systèmes de dosage et de pesage de solides en vrac.

Dans la plupart des processus de production industrielle, où il est nécessaire de manipuler des solides en vrac, la préparation de recettes ou de formulations est nécessaire pour le dosage des différents composants des produits à composer.

En fonction du processus industriel, de la matière première utilisée, du produit final obtenu et des quantités à doser, il existe différentes techniques de dosage et de pesée des différents composants.

Ces processus de dosage peuvent être effectués de manière continue ou discrète (par lots), cela dépendra de la façon dont le processus est conçu.

Bien que le dosage soit généralement gravimétrique, parfois si les produits sont de très faible densité ou si la précision du dosage n’est pas requise, le dosage peut également être effectué volumétriquement, mais cette dernière est rare dans les processus de dosage des solides.

Chez SOTECMA, nous avons une vaste expérience dans les processus de dosage gravimétrique et volumétrique, que le processus soit continu ou discret.

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ÉLÉMENTS QUI CONSTITUENT UN SYSTÈME DE DOSAGE

Dans tout processus de dosage, il est nécessaire d’avoir au moins trois équipements de base: le silo ou l’entrepôt où le matériel à doser est stocké, l’équipement qui extrait le matériel et la balance de pesée continue.

Il y a un quatrième élément qui est pratiquement essentiel, c’est le système d’automatisation, c’est celui qui garantit que les réglages seront précis et que le produit obtenu aura des caractéristiques constantes dans tous les lots de fabrication. Dans les processus de dosage continus et gravimétriques, aucun système n’est conçu qui ne soit pas contrôlé automatiquement.

1. Silos ou réservoirs de stockage

Sa taille et sa forme dépendront des caractéristiques du matériau que nous voulons doser et de la quantité qui sera consommée dans un certain temps.

La taille doit donc être déterminée en fonction de la consommation du composant à doser et du mode d’approvisionnement (camion-citerne, camion plateau, big-bags ou sacs). Pour clarifier avec un exemple, imaginons que la consommation soit d’environ 5 t / h, il est clair que ce produit doit être fourni par camion et stocké dans un silo, mais d’autre part, si la consommation était de 50 kg / h, la norme est qu’Il soit fourni dans des sacs et stocké dans des trémies de 200 ou 300 litres.

Les caractéristiques physiques du matériau (granulométrie, abrasivité, cohésion, corrosivité, humidité, température, inflammabilité) sont également importantes à prendre en compte lors de la conception de ces silos et réservoirs de stockage, tant dans le matériau avec lequel ils sont fabriqués que dans la forme à concevoir et, plus important encore, les accessoires à incorporer pour garantir l’extraction de la matière à doser.

2. Équipement de dosage

Cet élément a une grande pertinence dans le processus de dosage, il est chargé d’extraire le matériau à doser du silo, de le transporter et / ou de le fournir à la balance.

Comme dans le cas des silos, le type d’extracteur doseur, la forme et la taille dépendent des caractéristiques du matériau à doser et du débit à transporter ou à fournir. Parmi les distributeurs les plus courants figurent les bandes, les vis sans fin, les gouttières vibrantes et les vannes rotatives. Parfois, s’il n’est pas nécessaire de beaucoup de précision, il peut être dosé directement avec des vannes de type coque ou papillon, mais dans ces cas, le contrôle de la veine d’alimentation est difficile à réaliser.

Chez SOTECMA, nous avons un département R + D + i, avec une installation pilote pour tester les produits à doser qui suscitent le plus de doutes, nous avons également un bureau technique expérimenté et hautement qualifié pour déterminer quel est le meilleur système de dosage pour appliquer.

3. Équipements de pesée ou de mesure

Cet élément est celui qui indiquera le poids ou le volume que nous fournissons avec le distributeur et donc il dépendra de sa précision pour que le dosage soit plus ou moins correct.

Comme les éléments mentionnés ci-dessus, la conception de l’équipement de mesure dépendra du comportement que le produit peut avoir et de la quantité à doser.

En ce qui concerne les liquides, la solution est généralement simple, dans la plupart des cas, il n’est pas nécessaire de peser, le dosage est résolu avec des compteurs volumétriques car la densité est généralement assez constante, bien sûr, les caractéristiques physique et chimique du liquide (corrosivité, température, viscosité) et du débit doivent être prises en compte pour déterminer le type ou la taille du compteur.

Dans le cas des solides, sauf en de rares occasions, le dosage est effectué de manière gravimétrique, cela nécessite que le récipient où la pesée doit être effectuée ait une taille et une forme qui dépendront de facteurs physiques (densité, angle de frottement interne), angle de frottement avec les parois, humidité et cohésion), en plus des caractéristiques chimiques.

Il est important de connaître la quantité maximale à peser pour déterminer la capacité de charge des cellules extensiométriques, cela conditionnera le degré d’appréciation de la balance et donc sa précision.

4. Système d’automatisation et de contrôle

Pour compléter le système de dosage, aujourd’hui, il est pratiquement indispensable d’avoir un bon programme automatique qui gère le fonctionnement des éléments décrits ci-dessus.

SOTECMA, dispose d’un département de contrôle et d’automatisation, où les programmes sont développés et les panneaux électriques sont réalisés pour permettre aux systèmes de fonctionner automatiquement, garantissant ainsi un bon contrôle veineux et donc un bon ajustement de la pesée.

TYPES DE SYSTÈME DE DOSAGE

Ils peuvent être classés de deux manières, selon la façon dont la mesure est effectuée, ils peuvent être en poids (gravimétrique) ou volumétrique, si nous considérons le type de processus, ils peuvent être continus ou discontinus (discrets).

Dosage gravimétrique continu

Il s’agit du processus de dosage le plus complexe, généralement utilisé uniquement pour les solides, pour son exécution, il est nécessaire que l’équipement de pesage soit dynamique, c’est-à-dire que le composant soit pesé lors de son ajout au processus suivant, qui est généralement le mélange. Par conséquent, la difficulté se pose lors de la conception de cet élément de pesée.

Chez SOTECMA, nous développons des systèmes de dosage gravimétrique en continu depuis plus de 30 ans, en nous appuyant sur le pesage dynamique sur la bande transporteuse et le système de dosage de dégagement de la trémie, un modèle d’utilité breveté par SOTECMA il y a plus de 20 ans et qui grâce à cela atteint une plus grande précision. En raison de sa complexité, ce type de dosage doit toujours être effectué avec un système de contrôle automatique.

Nous appliquons ce type de dosage dans notre usine de gravier-ciment ou de sol en ciment, pour le dosage de ciment sur granulats.

Dosage gravimétrique discontinu

C’est le processus de dosage le plus utilisé et le plus précis car il vous permet de peser statiquement, permettant ains i un bon ajustement veineux. Il est plus facile à mettre en œuvre que discontinu.

Pour tout système de pesée, l’absence de vibrations externes et d’actions pouvant interférer sur la balance est fondamentale, et plus encore lorsqu’il s’agit de doser de petites quantités (inférieures à 10 kg), c’est pourquoi SOTECMA a développé et breveté une balance haute précision avec un système de retournement pour vidage et encapsulé pour éviter l’action des agents extérieurs.

Dans ce cas, le processus peut être effectué manuellement, démarrer et arrêter manuellement l’équipement de dosage, mais il est totalement déconseillé en raison du risque encouru en fonction de l’action d’un opérateur qui peut oublier d’ajouter un composant, de répéter certains ou tout simplement de ne pas arrêter l’équipement de dosage à temps, fournissant plus de quantité de composants que nécessaire.

Nous appliquons ce type de dosage dans nos usines de mortier sec et de béton, pour le dosage de tous les composants que nécessite le mélange de ce produit.

Dosage volumétrique continu.

Il est utilisé à la fois dans les liquides et les solides, pour les liquides, la mesure peut être assez précise en ce que la densité est pratiquement constante.

Dans le cas des solides, la densité apparente varie considérablement en fonction de la taille des grains et du degré d’aération du produit, et c’est pour cette raison que ce système n’est utilisé que pour les procédés où la proportion en le poids des différents composants dosés est très précis.

Ce système de dosage est réalisé dans nos usines de gravier-ciment ou sol-ciment pour le dosage de l’eau.

Dosage volumétrique discontinu

La seule différence avec le précédent est que le processus se fait par lots, mais cela ne signifie pas pour autant une plus grande précision. L’équipement utilisé pour mesurer est généralement le même pour les deux processus.

Nous utilisons ce type de dosage dans nos centrales à béton pour doser l’eau.

Notre gamme d’équipements

Au sein de notre gamme d’équipements et de l’expérience démontrée depuis de nombreuses années, nous mettons en avant:

Micro-dosage d’additifs solides en volume et en poids.
Distributeur gravimétrique continu de ciment et d’eau pour une usine de gravier-ciment (breveté)
Pesage dynamique continu sur tapis roulant.
Système de pesée discontinue par balance à rotation de précision. (Breveté)
Distributeur portable d’additifs solides pour les usines d’asphalte. Breveté
Distributeur de chaux volumétrique continu pour le traitement de l’eau.
Systèmes complets de dosage gravimétrique discontinu de haute précision pour les additifs.

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