PLANTAS DE MORTERO SECO - ARGAMASA

SOTECMA diseña, fabrica y suministra instalaciones llave en mano de fabricación de mortero seco o argamasa, cemento cola, morteros técnicos, de reparación, autonivelantes, monocapa color, etc. Somos especialistas en el diseño y la ingeniería de plantas de tratamiento de áridos, consúltanos y daremos forma a tu proyecto.

Especificaciones de las plantas de fabricación de mortero

Las principales características de nuestras instalaciones de fabricación son:

• Tipo torre o semi-torre.
• Producciones hasta 150 t/h.
• Recepción y clasificación de áridos (opcional).
• Posibilidad de utilizar una amplia gama de aditivos y por tanto una gran variedad de morteros especiales, morteros monocapa y cementos cola.
• Silos de materia prima desde 40 m³ hasta 400 m³ por unidad.
• Estructuras soporte diáfanas, salvando luces de hasta 9 m. Ello permite una gran flexibilidad y movilidad en las plantas inferiores para colocación de ensacadores y/o paso de camiones.

Una central de mortero seco consta, básicamente, de un sistema de silos, para el acopio de las materias primas (áridos, cementos, cal, aditivos…) desde donde se realiza la dosificación de forma gravimétrica hasta una mezcladora. En ella, se realiza la mezcla con la composición exacta del mortero solicitado. Una vez elaborado y de forma previa a su aplicación en obra, se puede destinar a ensacar, a ensilar de forma temporal o bien a cargar directamente sobre el camión cisterna que lo transporte.

Enlace de interés: PDF Catálogo planta de fabricación de mortero (ES, EN)

Instalación para la fabricación de mortero

La instalación, está equipada con los siguientes bienes de equipo:

Silos de materia prima mayoritarios (áridos y cementos)

Serán los encargados de alojar cada uno de los componentes mayoritarios de los que conste el mortero. La carga del cemento, de la cal y del filler, en general todos los finos, se realiza mediante sistema neumático, desde el mismo camión cisterna que los transporta.

La carga del árido se realiza a través de una tolva de recepción, donde descargarán los camiones, ésta lo transporta hasta un elevador de cangilones que lo eleva hasta un sistema de distribución formado por canaletas, cribas y sinfines que lo depositan clasificado en cada silo.

Silos de aditivos

Al igual que los componentes mayoritarios, los aditivos también se almacenan en silos. Habitualmente se constituyen 2 grupos de silos, uno de mayor capacidad para los aditivos mayoritarios, y otro de menor capacidad para los aditivos minoritarios. La carga de estos silos se realiza de forma manual, ya que los aditivos normalmente se adquieren en sacos o en big-bags.

Sistema de dosificación y mezcla de materiales

Una vez terminado el proceso de acopio de las materias primas, el operario selecciona la fórmula y la cantidad del material que se quiere fabricar desde el programa informático, al que previamente, se ha introducido la correspondiente formulación. Dicho programa, informará en tiempo real de la situación del pedido, así como de stock de materia prima y de producto terminado.

Desde cada silo se dosifica el material mediante transportadores sinfines hasta las tolvas báscula, que a su vez descargaran sobre la mezcladora. En el caso de los aditivos, cada uno de los silos dispone de un micro dosificador que se encarga de aportar el material de forma controlada a la báscula de precisión patentada por SOTECMA.

Una vez realizado el pesaje, se descargará el aditivo sobre un sistema de transporte neumático que lo llevará directamente a la mezcladora de mortero. Cuando la mezcladora se llena con todos los materiales seleccionados y pesados, comienza el proceso de mezclado. Terminado el proceso de mezclado, el producto final queda preparado para su transporte, ensilado o ensacado.

Puedes consultar todo el proceso de fabricación aquí.